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近年の地球温暖化等で地球環境問題が注目されるなか、ガラス加工における地球及び工場周辺への環境影響も今後考えていかなければいけない時代に入ってまいりました。みなさんもご存知の、ガラス加工設備である、縦型研磨機、面取機、ダブルエッジャー等は、日本国内で多く使用されております。また、最近導入が相次いでいるＣＮＣ研磨機等もあります。これらの機械は、ガラスをダイヤモンドツールで研削した際にスラッジが発生します。スラッジは加工排水に混じり水タンクの中へと戻っていきます。ほとんどの場合、冷却水は循環して使用されるため、スラッジを含んだ白濁した水で繰り返し加工することになり、さらにスラッジは水タンク内に沈殿していきます。
フィルタープレスは白濁した加工排水をフィルターで濾過し、完全透明の水を水タンク内に返すことができます。従って再びより良い水で加工を行うことができるので、ダイヤモンドツール及び水パイプ等加工機内部に良い環境を得ることができ、さらに加工品質向上にも繋がります。また水 タンク内のスラッジを最小限度に抑えることができるので、タンク清掃が非常に容易になります。水を廃棄する場合も完全透明の状態で廃棄（ＰＨ値は別途下げる必要有り）することが可能なので、工場内外の排水管等のスラッジによる詰まりも防ぐことになり、周辺環境への対策にもなります。 ガラススラッジ以外に、石材、汚泥等他の用途にも使用することが可能です。

特長：
　・完全透明！・・・・・・・ろ過された水が完全透明
　・加工品質向上！・・・・・機械及びダイヤモンドツールに好影響
　・環境問題対策！・・・・・工場内外への対策に最適
　・水タンクの清掃が楽！・・タンク内スラッジが最小限度になるため
　・シンプルな構造・・・・・取り扱いが簡単。

フィルタープレスの構造（加圧式ろ過）
研磨機等のガラススラッジを含む水タンクより、加圧ポンプによりフィルタープレス内の各濾過室にスラッジ水を送り込みろ過する仕組です。
ろ過された透明な水が、水タンクに戻り、循環して再び加工機にて使用されていきます。
プレート内に溜まったスラッジは、プレートを開いて掻き落して取り除きます。

型番	DSF-42	DSF-13	DSF-23
処理量 (?)	400	1,000	2,000
フィルター (サイズ/枚数)	450 x 5	600 x 7	600 x 14
ろ過室容積 (?)	20	53	106
機械サイズ (L x W x H / mm)	2,100 x 650 x 1,400	2,250 x 850 x 1,600	2,550 x 850 x 1,600
重量 (kg)	450	750	790
型番	DSF-33	DSF-43	DSF-53
処理量 (?)	3,000	4,000	5,000
フィルター (サイズ/枚数)	600 x 21	750 x 17	750 x 20
ろ過室容積 (?)	159	212	266
機械サイズ (L x W x H / mm)	2,850 x 850 x 1,600	3,000 x 1,000 x 1,600	3,100 x 1,000 x 1,600
重量 (kg)	830	920	960
型番	DSF-63
処理量 (?)	6,000
フィルター (サイズ/枚数)	750 x 24
ろ過室容積 (?)	319
機械サイズ (L x W x H / mm)	3,250 x 1,100 x 1,700
重量 (kg)	1,450

＊付属品　　①循環ホース４０Φ
　　　　　　②循環ホース５０Φ
＊別途必要　①コンプレッサー
　　　　　　②加工機複数台使用の場合の配管及びバルブ、タンク等。
＊消耗品　　①フィルター（ろ過布）
　　　　　　※交換サイクル６ヶ月～１２ヶ月（使用状況による）

※上記は一例です。詳細は別途お打ち合わせさせていただきます。