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ガラス加工各機
廃水処理一覧/フィルタープレス
近年の地球温暖化等で地球環境問題が注目されるなか、ガラス加工における地球及び
工場周辺への環境影響も今後考えていかなければいけない時代に入ってまいりました。
みなさんもご存知の、ガラス加工設備である、研磨機、面取機、ダブルエッジャー
等は、日本国内で多く使用されております。
また、最近主流のCNC研磨機等もあります。
これらの機械は、ガラスをダイヤモンドツールで研削した際にスラッジが発生します。
スラッジは加工廃水に混じり水タンクの中へと戻っていきます。ほとんどの場合、
冷却水は循環して使用されるため、スラッジを含んだ白濁した水で繰り返し加工することになり、さらにスラッジは水タンク内に沈殿していきます。
フィルタープレスは白濁した加工廃水をフィルターで濾過し、完全透明の水を水タンク内に返すことができます。
従って再びより良い水で加工を行うことができるので、ダイヤモンドツール及び水パイプ等加工機内部に良い環境を得ることができ、さらに加工品質向上にも繋がります。
また水タンク内のスラッジを最小限度に抑えることができるので、
タンク清掃が非常に容易になります。水を廃棄する場合も完全透明の状態で
廃棄(PH値は別途下げる必要有り)することが可能なので、工場内外の
廃水管等のスラッジによる詰まりも防ぐことになり、周辺環境への対策にもなります。
ガラススラッジ以外に、石材、汚泥等他の用途にも使用することが可能です。
特長
● 完全透明!・・・・・・・ろ過された水が完全透明
● 加工品質向上!・・・・・機械及びダイヤモンドツールに好影響
● 環境問題対策!・・・・・工場内外への対策に最適
● 水タンクの清掃が楽!・・タンク内スラッジが最小限度になるため
● シンプルな構造・・・・・取り扱いが簡単。
研磨機等のガラススラッジを含む水タンクより、加圧ポンプによりフィルタープレス内の各濾過室に
スラッジ水を送り込みろ過する仕組です。
ろ過された透明な水が、水タンクに戻り、循環して再び加工機にて使用されていきます。
プレート内に溜まったスラッジは、プレートを開いて掻き落して取り除きます。
| 処理量(/cicle) | ||||
| フィルター (サイズ×枚数) |
||||
| ろ過室容積 | ||||
| 機械サイズ | 全長:2100 mm 全高:1400 mm |
全長:2250 mm 全高:1600 mm |
全長:2550 mm 全高:1600 mm |
全長:2850 mm 全高:1600 mm |
| 重量 | ||||
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*付属品 ①循環ホース40Φ ②循環ホース50Φ *別途必要 ①コンプレッサー ②加工機複数台使用の場合の配管及びバルブ、タンク等。 *消耗品 ①フィルター(ろ過布) ※交換サイクル6ヶ月~12ヶ月(使用状況による) ②ダイアフラム(真空ポンプ)※交換サイクル12ヶ月~18ヶ月(使用状況による) |
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| 処理量(/cicle) | ||||
| フィルター (サイズ×枚数) |
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| ろ過室容積 | ||||
| 機械サイズ | 全長:3000 mm 全高:1600 mm |
全長:3100 mm 全高:1600 mm |
全長:3250 mm 全高:1700 mm |
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| 重量 | ||||
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*付属品 ①循環ホース40Φ ②循環ホース50Φ *別途必要 ①コンプレッサー ②加工機複数台使用の場合の配管及びバルブ、タンク等。 *消耗品 ①フィルター(ろ過布) ※交換サイクル6ヶ月~12ヶ月(使用状況による) ②ダイアフラム(真空ポンプ)※交換サイクル12ヶ月~18ヶ月(使用状況による) |
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