ガラス表面検査機

Deltamax社のGlassInspectorは、世界中でご導入いただいており、複層ガラス製造ラインで典型的とされている欠点を検知する検査装置です。　矩形にとどまらず、 どの様な形状の板ガラスでも検査することが可能です。
様々なラインに設置が容易なモジュール構成となっており、クリーニングを除けば特別なメンテナンス作業は必要ありません。

GlassInspector Q Plusは生産ラインから独立して設計されており(FOREL、Lisec、Bystronic、Lenhardtなどに問題なく設置可能)、信頼性と精度をシンプルで直感的なユーザーインターフェイスを備えています。
また、統計情報やレポートに役立つ結果を保存する機能と生産アナライザーソフトウェアによる欠点分析も可能です。

GlassInspector EVOはスクリーン印刷の品質をチェックするためにも使用され、お客様が承認したモデルと比較します。 GlassInspectorのEVOバージョンを特徴付ける最も興味深いニュースは、 エッジでチップを検出する機能です。自動車用または家庭用電化製品のガラス製造に最適です！

Glass Inspector OPTは切断テーブルの前に設置して、素板の欠点マークを判定し、その位置を最適化ソフトウェアに送信して切断再最適化することができるシステムです （切断プログラムからごく小さな面積を除いたプロセス全体を最適化するということです）。

主な用途

• 複層ガラス製造ライン
• 水平強化ガラス製造ライン
• 合わせ硝子製造ライン
• 印刷ライン
• 素板ガラス切断前工程

検出可能項目

• 傷
• 汚れ
• 指紋
• 泡(等含有物）
• 水垢
• 紙焼け
• 外寸測定
• マーク位置
• 加工仕様

グラフィカルユーザーインターフェースは合理的かつユーザーフレンドリーな設計となっており、オペレーターは品質管理を補助するツールとして製造工程の変更をせずに 本システムを使用できます。

ソフトウェアは、合理的かつオペレーターにとって扱い易い設計となっています。そのため、深度の異なる欠点を区別するため、緑、黄色、赤という正常や異常を連想しやすい3色を使用しています。 さらにカメラが取得した欠点の画像が加わることで欠点を正確かつ迅速に評価することを可能とします。

画像処理によって取得および精緻化されたデータは、特にメンテナンスが必要かどうか、または欠点が繰り返し発生するかどうかを確認する場合に、 生産プロセスの発生特性を理解するための貴重な資産です。
多くの場合、データ分析は即時ではなく、データを有用な情報に変換する時間がかかります。 このプロセスを合理化し、設定済みでカスタマイズ可能な画面にて、 すぐに情報を利用できるようにすることは、Deltamax Automationが開発した制御システムと互換性のあるソフトウェアであるProduction Analyzerの目的です。

メイン スクリーンには、次の要素が画面に表示されます。
A.左上のバーには、主な機能にアクセスするためのボタンがあります。
B.コントロールバーの真下にある「フィルター」というタイトルのセクションでデータベースの検索条件を設定できます。
C.ウィンドウの残りの部分には、検査の結果を要約する4つの統計グラフィックスセクションが含まれています。
　•左側には、相対時間の頻度（下の棒グラフ）、良品と不良品のガラスの量（円グラフ）
　•右側には、緑/黄/赤に分類された欠陥の数と欠陥のタイプ別の分布
　 下のセクションには、時間の経過に伴うタイプ別の欠点の分布の関連するグラフィック表示

グラフセクションの説明（上記Cの詳細）
　•画面左側には、時間ごとに比較した頻度、良質、欠陥に関する検査結果を表示（画面下　棒グラフ）
　•画面右側には、結果の種類を赤、緑、黄色など色で識別
　 下のグラフ（右隣）では、関連する欠陥種類分配を時間ごとにグラフ化